關於冠億
前言
唯有持續堅持卓越品質、力求創新，才能為品牌創造更優於預期的附加價值，進而提升企業整體品牌形象力。冠億長年以來便引用此信念設定“追求卓越 永續經營”為公司精神指標，將其視為自我督促的唯一理念，以達到企業長遠的經營目標，非但創造讓產品自己說話的形象，也透過產品實際價值與你我產生共鳴。
全面品質管理 (TQM)
全面品質管理係促使組織中每個人能承諾追求持續改善與永續經營的領導哲學，強調全員參與，重視顧客需求和期望，在採行PDCA循環的概念下，我們運用統計分析的技術與方法，以團隊合作達成具高品質的產品與服務，進而創造最佳的競爭力。冠億公司長年來推動全面品質管理(TQM)，以人為出發點，透過企業全員的參與，來達成客戶要的滿意品質，進而謀求企業安定成長的一種重視品質的經營方法。
冠億品質管理系統架構主要區分為四部份 —【品質管制(Quality Control)、品質保證(Quality Assurance)、文件管制中心(Document Control Center)、動力工具實驗室(The Power Tool Testing Laboratory)】。
見下圖:
品質保證(Quality Assurance)
為確保產品能達成預期品質水準，公司建立品質管制系統維持產品的品質與客戶間的信賴，更以「不接收不良品」為品質管理理念，持續針對廠內生產及供應商進行稽核、輔導、改善、追蹤等監督行動，確保無不良品產出，進而保證產品進料品質、製程品質、組裝品質送達客戶端時，產品品質狀況皆維持一定標準。
● 系統驗證 (System Verification)
冠億公司品質管理遵循國際標準化組織所制定之質量標準ISO 9001:2015及國際汽車工作組所制定之質量標準IATF16949：2016，以確保冠億的品質架構與國際性組織同步接軌。
● 技術分析 (Technical Analysis)
我們落實PDCA『戴明循環(Deming Cycle)』、 QC七大手法，有效控制ISO輸入(Input)、輸出(Output)、量測( Inspection)、回饋(Feedback)、矯正(Correction)，快速分析生產過程中異常發生的根本原因並有效預防，也達到領導、監督、稽核的循環。
導入8D(Eight Disciplines Problem Solving)矯正預防分析，限制應於有限人力及時間內，瞭解、修正各產品客戶抱怨及零件變異主因，依調查結果提出有效對策並確實全面向驗證其措施有效性後，迅速回饋客戶以提升客戶滿意度及確保品質管理系統健全。
運用質量分析(Quality Analysis)，運算出製程能力指數(CPK)及統計製程管制(SPC)，來提升產品的可靠度。
推行P-FMEA(Process Failure Mode and Effects Analysis)製程失效模式分析，事先於製程設計階段評估潛在品質風險並擬定改善措施。
品質管制(Quality Control)
為保障及改善製品的品質，所進行的各種管理活動，包括：品質檢查、分析、統計及設備定期校正等管制，防止不良品的流出，以符合最佳成本效益的方式，生產高附加價值與品質之產品，滿足各項品質要求。
● 檢查 (Inspect)
IQC (Incoming Quality Control)、IPQC(In Process Quality Control Section)、OQC( Out-going Quality Control) 主要負責監督、管理產品製程以及產品品質的檢驗，確保產出的產品品質符合要求。我們運用精密的量測設備作精密檢查及使用MIL-STD-105E抽樣模式作抽驗頻率標準，確保每一個產品品質標準的一致性，進行有效及合理的控管。
● 測試 (Testing)
冠億公司針對零部件、材料、成品安排一系列的測試，包含了落下測試 (Heavy Drop Testing)、材料強度測試 (Material Strength Testing)、壽命測試 (Life Testing)、鹽霧測試 (Salt / Fog Testing)、扭力測試 (Torque Testing)、快速洩漏測試 (Fast Leakage Testing)、功能測試(Performance Testing)，用以增強產品的穩定性、找出關鍵輸出變數(KPOV)( KEY PROCESS OUTPUT VARIABLE)，並使用SPC監控管理每個製程中的生產參數(KPIV)(KEY PROCESS INPUT VARIABLE)，以便做最確實的預防與改進。
● 校正管理(Instrument Management)
定期校驗所有的量具及儀器，通過儀器、量具校正管理(Instrument Management)標準後方能使用。
● 文件管制中心(Document Control Center)
遵循ISO 9001:2015所制訂之程序執行文件及流程控管。提供標準作業程序(Standard Operating Procedure) 及標準檢驗程序(Standard Inspect Procedure)為品質控管依據，控制及減緩生產風險及關鍵性偏差，有效維持生產質量。
動力工具實驗室(The Power Tool Testing Laboratory)
肯特實驗室依循國際標準組織所規範之法規ISO/ IEC 17025成立動力工具實驗室，且通過財團法人全國認證基金會TAF(Taiwan Accreditation Foundation) 驗證肯定。
產品評估及確認皆遵循 2006/42/EC機械指令、ISO11148安全要求(Safety Requirement)、ISO28927振動要求(Vibration Request)、ISO15744噪音要求(Noise Request)。
